A د نلی کلېمپیو میخانیکي وسیله ده چې د نلی د نښلولو او مهر کولو لپاره کارول کیږي لکه د بارب یا نپل سره. د دې اصلي دنده د اتصال په نقطه کې د مایع یا ګاز د لیکیدو مخه نیول دي. که څه هم په مفهوم کې ساده دی، د نلی کلمپ انتخاب د پایپ یا لیږدونکي سیسټم اعتبار او د خدماتو ژوند باندې د پام وړ اغیزه کوي.
دا مقاله د نلی کلیمپونو عام ډولونه، عادي مواد، او هغه مهم فکتورونه تشریح کوي چې د ورکړل شوي غوښتنلیک لپاره د کلیمپ غوره کولو پرمهال باید په پام کې ونیول شي.
د نلی کلیمپونو عام ډولونه
مختلف ډیزاینونه د فشار مختلفې کچې، د تودوخې حدود، او د نصبولو اړتیاوې پوره کوي. څلور خورا پراخه کارول شوي ډولونه لاندې تشریح شوي.
۱. د ورم ډرایو کلیمپ
دد ورم ډرایو کلیمپد سټینلیس سټیل بانډ څخه جوړ دی چې سلاټونه، یو کور، او د سکرو میکانیزم لري. د سکرو څرخول د نلی شاوخوا بانډ ټینګوي. دا کلیمپونه د عمومي موخو لپاره مناسب دي پشمول د موټرو یخولو سیسټمونو، صنعتي هوایی لینونو، او د ټیټ فشار اوبو نلونو.
عادي تورک د بینډ پلنوالي او قطر پورې اړه لري له 2 څخه تر 6 N·m پورې وي. په هرصورت، د ورم ډرایو کلیمپونه ممکن د بینډ سلاټونو کې د تشې له امله نا مساوي کمپریشن ویش رامینځته کړي. د دې دلیل لپاره، دوی د نرم سیلیکون نلیونو یا ډیر لوړ فشار هیدرولیک سیسټمونو لپاره سپارښتنه نه کیږي.
۲. د پسرلي کلېمپ
د پسرلي کلیمپونهد پسرلي فولادو څخه جوړ شوي او دوامداره شعاعي ځواک کاروي. دوی په اتوماتيک ډول د تودوخې د بدلونونو یا د موادو د کریپ له امله رامینځته شوي نلی قطر بدلونونو سره سمون خوري. دا کلیمپونه په موټرو کې د کولنټ سیسټمونو کې عام دي چیرې چې د تودوخې سایکل چلول په مکرر ډول پیښیږي. د پسرلي کلیمپونه د دوراني بیا ټینګولو ته اړتیا نلري، مګر دوی د ورم ډرایو یا T-بولټ کلیمپونو په پرتله ټیټ اعظمي کلیمپینګ ځواک چمتو کوي.
۳. د ټي بولټ کلیمپ
د ټي بولټ کلیمپونه د لوړ ځواک لرونکي بینډ، د ټي بولټ میکانیزم، او ډیری وخت د بینډ دننه یو لاینر کاروي. دوی د ټول محیط شاوخوا یونیفورم کمپریشن وړاندې کوي، دوی د درنو دندو غوښتنلیکونو لکه ټربو چارجر نلونو، سیلیکون نلی اتصالونو، او لوی قطر صنعتي نلیونو لپاره مناسب کوي. د ټي بولټ کلیمپونه معمولا د 10 بار څخه پورته کاري فشارونه اداره کوي او د 50 ملي میتر څخه تر 500 ملي میتر پورې قطر لپاره شتون لري.
۴. د تار کلېمپ
د تارونو کلېمپونه د پسرلي تار دوامداره اوږدوالی لري چې په یوه لوپ کې جوړ شوی. یو سکرو یا لیچ د لوپ قطر تنظیموي. دا کلېمپونه لږترلږه د تماس ساحه وړاندې کوي، کوم چې د نلی زیان خطر کموي. دوی ډیری وختونه د ټیټ فشار سونګ لینونو، ویکیوم سیسټمونو، او ځینې کرنیزو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
د موادو انتخاب
د نلی کلیمپ مواد باید د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت وکړي، د عملیاتي تودوخې سره مقاومت وکړي، او د لیږدول شوي مایع یا ګاز سره مطابقت ولري.
د زنګ ضد فولاد (۳۰۴ او ۳۱۶ درجې): د ۳۰۴ درجې د کور دننه یا لږ زنګ وهونکي چاپیریال لپاره مناسبه ده. ۳۱۶ درجې مولبډینم لري، کوم چې د کلورایډونو او تیزابي شرایطو په وړاندې مقاومت ښه کوي. د سمندري او کیمیاوي پروسس کولو غوښتنلیکونه معمولا ۳۱۶ درجې مشخص کوي.
د جست پلیټ شوی کاربن فولاد: په ټیټ لګښت کې د منځنۍ زنګ وهلو مقاومت چمتو کوي. د وچ یا داخلي چاپیریال لپاره مناسب. د بهر یا لوړ رطوبت خدماتو لپاره سپارښتنه نه کیږي.
ګالوانیز فولاد: د زنک پلیټ شوي فولادو په پرتله د زنګ وهلو څخه غوره محافظت وړاندې کوي مګر په لوند شرایطو کې د سټینلیس فولادو په پرتله لږ دوامدار پاتې کیږي.
د پولیمر پوښل شوي یا ټول پلاستيکي کلمپونه: د هغو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې بریښنایی موصلیت یا د فلزي تماس څخه مخنیوی ته اړتیا لري، لکه ځینې لابراتوار یا د خوړو اداره کولو سیسټمونه.
د انتخاب کلیدي معیارونه
د نلی کلېمپ غوره کول د څو غوښتنلیک پیرامیټرو ارزونې ته اړتیا لري. د پریکړې کولو دمخه باید لاندې فکتورونه مستند شي.
د نلی مواد او سختوالی: نرم نلیونه (د بیلګې په توګه، سیلیکون، ټیټ ډیورومیټر ربړ) د پرې کولو مخنیوي لپاره پراخو بانډونو یا لاینرونو ته اړتیا لري. سخت یا تقویه شوي نلیونه کولی شي تنګ بانډونه او لوړ کلمپینګ ځواکونه زغمي.
عملیاتي فشار او تودوخه: لوړ فشار عموما پراخه بینډ پلنوالی او د کلیمپ ډول ته اړتیا لري چې ځواک په مساوي ډول توزیع کړي. د تودوخې افراطیت د نلی او کلیمپ موادو دواړو باندې اغیزه کوي. د 150 درجو سانتی ګراد څخه پورته تودوخې لپاره، د پوښل شوي کاربن فولاد په پرتله سټینلیس فولاد غوره ګڼل کیږي.
د مایعاتو مطابقت: د زنګ وهلو مایعات یا ګازونه د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي مواد اړین بولي. د څښاک د اوبو سیسټمونو لپاره، د NSF/ANSI 61 معیارونو سره سم کلیمپونو ته اړتیا لیدل کیدی شي.
د نصبولو لاسرسی: په محدودو ځایونو کې، د هیکس سر سکرو یا ساکټ ډرایو میکانیزم سره کلیمپ ممکن د معیاري سلاټ شوي سکرو په پرتله ټینګول اسانه وي.
وایبریشن او متحرک بارونه: د پسرلي کلیمپونه یا د ټي بولټ کلیمپونه چې د لاک کولو هارډویر لري د وایبریشن لاندې د خلاصیدو په وړاندې مقاومت کوي. د ورم ډرایو کلیمپونه باید د تار لاک کولو مرکباتو یا د ځان لاک کولو مغزونو سره وکارول شي که چیرې وایبریشن شتون ولري.
د نصبولو لارښوونې
مناسب نصب کول په مستقیم ډول د کلیمپ فعالیت اغیزه کوي. لاندې طریقې عموما منل شوي دي.
کلیمپ د انبار یا فټینګ اوږې په سر کې ځای په ځای کړئ، نه د هغې شاته.
کلیمپ د جوړونکي لخوا ټاکل شوي تورک سره ټینګ کړئ. کم کلک کول لیک ته اجازه ورکوي؛ ډیر کلک کول ممکن نلی پرې کړي یا فټینګ خراب کړي.
د ورم ډرایو کلیمپونو لپاره، که امکان ولري، کور د مستقیم مایع جریان لارو څخه لرې ځای په ځای کړئ.
د لومړني حرارتي سایکل چلولو وروسته یا د ربړ نلیونو کارولو په وخت کې د عملیاتو په لومړیو 24 ساعتونو کې بیا تورک.
د ناکامۍ عامې طریقې
د ناکامۍ طریقو پوهیدل د سم کلیمپ په غوره کولو او د سیسټم بشپړتیا ساتلو کې مرسته کوي.
د تورک ضایع کول: د وایبریشن، تودوخې سایکل چلولو، یا د نلی موادو د سړې جریان له امله رامینځته کیږي. دوره ای تفتیش او بیا ټینګولو ته اړتیا لیدل کیدی شي.
زنګ وهل: د چاپیریال لپاره د ناکافي موادو درجې غوره کولو پایله ده. د بند لاندې کندې یا درز زنګ وهل کولی شي د ناڅاپي ناکامۍ لامل شي.
د نلی پرې کول: هغه وخت پیښیږي کله چې د بند څنډه یا سلاټ په نرم نلی کې کیندل شي. د قطار شوي کلیمپونو کارول یا د بند پلنوالی زیاتول دا خطر کموي.
د سکرو پرې کول: معمولا د ډیر کلک کولو یا د سکرو ډرایور کارولو له امله رامینځته کیږي چې د ډرایو ډول سره سمون نه خوري.
پایله
د نلی کلیمپونه د مایع او ګازو د اداره کولو سیسټمونو کې ساده مګر مهم اجزا دي. د ورم ډرایو، سپرینګ، ټي بولټ، او د تار کلیمپونه هر یو ځانګړي ځانګړتیاوې وړاندې کوي چې د ځانګړو فشار حدودو، نلی موادو، او چاپیریالي شرایطو لپاره مناسب دي. د موادو انتخاب باید د خدماتو چاپیریال د زنګ وهلو سره سمون ولري. مناسب نصب او دوره ای تفتیش د لیکیدو یا د اتصال ناکامۍ خطر نور هم کموي.
د اصلي تجهیزاتو جوړونکو او ساتنې انجینرانو لپاره، د دې پیرامیټرو مستند کول او د هغې مطابق غوره کول به د سیسټم اعتبار ښه کړي پرته لدې چې ډیر مشخص کړي یا غیر ضروري لګښت ولري.
د پوسټ وخت: جون-۰۸-۲۰۲۶
